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86 021 64120605劃傷溝槽擠出的材料屑沫會嵌入密封件,易產生爬行現(xiàn)象加重液壓缸的內泄漏,使液壓缸工作效率降低.引起缸體內孔表面劃傷的主要原因。運行時在損壞密封件工作部位的同時,可能造成新的劃傷區(qū)域痕路.惡化缸筒內壁的表面粗糙度,增大摩擦力。
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液壓油缸內孔表面劃傷怎樣解決
(1)裝配液壓缸時造成的傷痕
① 裝配時混入異物造成傷痕液壓缸在總組裝前,所有零件必須充分去除毛刺并洗凈, 零件上帶有毛刺或臟物進行安裝時,由于"別勁"及零件自重,異物易嵌進缸壁表面,造成傷痕.
② 安裝零件中發(fā)生的傷痕液壓缸安裝時,活塞及缸蓋等零件質量大、尺寸大、慣性大,即使有起重設備輔助安裝,由于規(guī)定配合間隙都較小,無論怎樣均會別勁投入,因此, 活塞的端部或缸蓋凸臺在磕碰缸壁內表面時,極易造成傷痕.解決此問題的方法:對于數(shù)量多,上批量的小型產品,安裝時采用專制裝配導向工具;對重、粗、大的大、中型液壓缸, 只有細致、謹慎操作才能竭力避免.
③測量儀器觸頭造成的傷痕通常采用內徑千分表測量缸體內徑時,測量觸頭是邊摩擦邊插入缸體內孔壁中的,測量觸頭多為高硬度的耐磨硬質合金制成.一般地說,測量時造成深度不大的細長形劃傷是輕微的,不影響運行精度,但如果測量桿頭尺寸調節(jié)不當,測量觸頭硬行嵌入,會造成較為重度的傷痕.解決此問題的對策,首先是測量出調節(jié)好的測量頭的長短度,此外,用一張只在測量位置上開孔的紙帶,貼在缸壁內表面,即不會產生上述形狀劃痕.測量造成的輕微劃痕,一般用舊砂布的反面或馬糞紙即可擦去.
(2)不嚴重的運行磨損痕跡
① 活塞滑動表面的傷痕轉移活塞安裝之前,其滑動表面上帶有傷痕,未加處理,原封不動地進行安裝,這些傷痕將反過來使缸壁內表面劃傷.因此,安裝前,對這些傷痕必須做充分的修整.
② 活塞滑動表面面壓過大造成的燒結現(xiàn)象因活塞桿自重作用使活塞傾斜,出現(xiàn)別勁現(xiàn)象,或者由于橫向載荷等的作用,使活塞滑動表面的壓力上升,將引起燒結現(xiàn)象.在液壓缸設計時必須研究它的工作條件,對于活塞和襯套的長度以及間隙等尺寸必須加以充分注意.
③ 缸體內表面所鍍硬鉻層發(fā)生剝離一般認為,電鍍硬鉻層發(fā)生剝離的原因如下.
a.電鍍層黏結不好.電鍍層黏結不好的主要原因是:電鍍前,零件的除油脫脂處理不充分;零件表面活化處理不徹底,氧化膜層未去除掉.
b.硬輅層磨損.電鍍硬鉻層的磨損,多數(shù)是由于活塞的摩擦鐵粉的研磨作用造成的, 中間夾有水分時,磨損更快.因金屬的接觸電位差造成的腐蝕,只發(fā)生在活塞接觸到的部位,而且腐蝕是成點狀發(fā)生的.與上述相同,中間夾有水分時,會促使腐蝕的發(fā)展.與鑄件相比,銅合金的接觸電位差要高,因此銅合金的腐蝕程度較嚴重.
c.因接觸電位差形成的腐蝕.接觸電位差腐蝕,對于長時間運轉的液壓缸來說,不易發(fā)生;對于長期停止不用的液壓缸來講是常見的故障.
④ 活塞環(huán)的損壞活塞環(huán)在運行中發(fā)生破損,其碎片夾在活塞的滑動部分,造成劃傷.
⑤ 活塞滑動部分的材料燒結鑄造活塞,在承受大的橫向載荷時將引起燒結現(xiàn)象.此種情況下,活塞的滑動部分應使用銅合金或者將此類材料焊接上去.
液壓油缸活塞不穩(wěn)定的原因有哪些
液壓缸活塞滑移或爬行將使液壓缸工作不穩(wěn)定.主要原因如下:
(1)液壓缸內部澀滯.液壓缸內部零件裝配不當、零件變形、磨損或形位公差超限,動作阻力過大,使液壓缸活塞速度隨著行程位置的不同而變化,出現(xiàn)滑移或爬行.原因大多是由于零件裝配質量差,表面有傷痕或燒結產生的鐵屑,使阻力增大,速度下降.例如:活塞與活塞桿不同心或活塞桿彎曲,液壓缸或活塞桿對導軌安裝位置偏移,密封環(huán)裝得過緊或過松等.解決方法是重新修理或調整,更換損傷的零件及鐵屑.
(2)潤滑不良或液壓缸孔徑加工超差.因為活塞與缸筒、導軌與活塞桿等均有相對運動,如果潤滑不良或液壓缸孔徑超差,就會加劇磨損,使缸筒中心線直線性降低.這樣,活塞在液壓缸內工作時,摩擦阻力會時大時小,產生滑移或爬行.排除辦法是先修磨液壓缸,再按配合要求配制活塞,修磨活塞桿,配置導向套.
(3)液壓泵或液壓缸進入空氣.空氣壓縮或膨脹會造成活塞滑移或爬行.排除措施是檢查液壓泵,設置專門的排氣裝置,快速操作全行程往返數(shù)次排氣.
(4)密封件質量與滑移或爬行有直接關系.O形密封圈在低壓下使用時,與U形密封圈比較,由于面壓較高、動靜摩擦阻力之差較大,容易產生滑移或爬行;U型密封圈的面壓隨著壓力的提高而增大,雖然密封效果也相應提高,但動靜摩擦阻力之差也變大,內壓增加,影響橡膠彈性,由于唇緣的接觸阻力增大,密封圈將會傾翻及唇緣伸長,也容易引起滑移或爬行,為防止其傾翻可采用支承環(huán)保持其穩(wěn)定.
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