應(yīng)重視液壓缸的故障診斷和維護(hù)工作.液壓缸是液壓系統(tǒng)中將液壓能轉(zhuǎn)換為機械能的執(zhí)行元件.其故障可基本歸納為液壓缸誤動作、無力推動負(fù)載以及活塞滑移或爬行等.由于液壓缸出現(xiàn)故障而導(dǎo)致設(shè)備停機的現(xiàn)象屢見不鮮,

如何診斷液壓缸故障？

診斷和處理故障

1.動作錯誤或動作失敗

原因和處理方法如下：

(1)閥芯卡住或閥孔堵塞。當(dāng)流量閥或方向閥芯卡住或閥孔堵塞時,液壓缸容易誤動或動作故障。此時，檢查油污染情況；檢查污垢或膠體沉淀物是否卡住閥芯或堵塞閥孔；檢查閥體的磨損情況,系統(tǒng)過濾器的清洗和更換,清洗油箱,更換液壓介質(zhì).

(2)活塞桿與缸筒卡住或液壓缸堵塞.此時無論如何操縱,液壓缸不動或動作不大。此時，檢查活塞和活塞桿的密封是否過緊,是否進(jìn)入污垢和膠體沉淀物：活塞桿與缸筒的軸線是否對齊,易損件和密封件是否失效,負(fù)載是否過大.

(3)液壓系統(tǒng)控制壓力過低，節(jié)流阻力可能過大,流量閥調(diào)節(jié)不當(dāng),壓力控制不當(dāng),壓力源受到干擾。此時，應(yīng)檢查和控制壓力源,確保壓力調(diào)節(jié)到系統(tǒng)的規(guī)定值.

(4)空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)。主要是因為系統(tǒng)有泄漏。此時，應(yīng)檢查液壓油箱的液位,液壓泵吸油側(cè)的密封件和管接頭,如果是這樣的話，吸油粗濾器是否太臟,液壓油應(yīng)補充,處理密封和管接頭,清洗或更換粗濾芯.

(5)液壓缸初始動作緩慢。當(dāng)溫度較低時,液壓油粘度大,流動性差,液壓缸動作緩慢。改進(jìn)方法是,更換黏溫性能較好的液壓油,在低溫下，加熱器或機器本身可以用來提高啟動時的油溫,正常工作的油溫應(yīng)保持在40℃左右.

如何處理液壓缸缸

缸筒是液壓缸、礦用單柱、液壓支架、炮管等產(chǎn)品的主要部件,其加工質(zhì)量直接影響整個產(chǎn)品的使用壽命和可靠性,內(nèi)表面粗糙度要求Ra0.4~0.8&um,對同軸度同軸度和耐磨性。缸筒的基本特點是深孔加工,加工一直困擾著加工人員.

采用滾壓加工,由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力,有助于封閉表面的小裂紋,阻礙侵蝕的擴(kuò)展。從而提高表面的耐腐蝕性,并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大,因此，通過滾壓成型可以提高氣缸的疲勞強度,滾壓表面形成冷作硬化層,減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形,從而提高了缸筒內(nèi)壁的耐磨性,同時避免了磨削造成的滾壓,降低表面粗糙度值,可提高配合性質(zhì).

氣缸是工程機械的主要部件,傳統(tǒng)的加工方法是:拉削缸體-精鏜缸體-磨削缸體。滾壓方法是:拉削缸體-精鏜缸體-滾壓缸體,工序是3部分,但時間比較：磨削缸體約1米-2天的時間,滾壓缸體1米左右在10米左右-30分鐘。投資比較：磨床或絎縫機（數(shù)萬-數(shù)百萬),滾壓刀(1000-幾萬).滾壓后,孔的表面粗糙度是滾前Ra3.2~6.3um減小為Ra0.4~0.8&um,孔的表面硬度增加約30%,氣缸內(nèi)表面疲勞強度增加25%.缸的使用壽命只考慮缸的影響,提高2~3倍,鏜削滾壓工藝比磨削工藝效率提高3倍左右。上述數(shù)據(jù)顯示,滾壓工藝是的,氣缸的表面質(zhì)量可以大大提高.

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