液壓油缸的結(jié)構(gòu)形式活塞式、柱塞式、擺動式、伸縮式、柱塞式、具體細化為雙作用單活塞桿式液壓缸、雙作用單活塞桿式液壓缸、等，這些氣缸形式原理運作如文中所知，不完善之處請諒解。

液壓缸的結(jié)構(gòu)形式是什么？

1、活塞式

單活塞桿液壓缸只有一端有活塞桿。如圖1所示，它是一個單活塞液壓缸。兩端進出口油口A、B均可通過壓力油或回油,實現(xiàn)雙向運動,因此被稱為雙作用缸?；钊荒軉蜗蛞苿?反向運動需要外力來完成，但其行程一般大于活塞式液壓缸.

活塞式液壓缸可分為單桿式和雙桿式,固定方法有兩種:缸體固定和活塞桿固定,根據(jù)液壓的作用，有單作用式和雙作用式,液壓缸只有一腔壓力油,氣缸通過液壓實現(xiàn)單向運動,相反的方向運動取決于外力（如彈簧力、自重或外部載荷等）；兩個方向的雙作用液壓缸活塞通過兩個腔交替進入油,完成液壓的作用.

2、柱塞式

(1)柱塞液壓缸是一種單作用液壓缸,一個方向的運動只能通過液壓來實現(xiàn),柱塞回程取決于其他外力或柱塞的自重；

(2)柱塞僅由缸套支撐而不接觸缸套,這樣缸套極易加工,因此適用于長行程液壓缸；

(3)工作時，柱塞總是受壓,所以它必須有足夠的剛度；

(4)柱塞的重量往往很大,水平放置時 自重容易下垂,造成密封件和導向單側(cè)磨損,因此，垂直使用更有利.

3、伸縮式

伸縮液壓缸有二級或多級活塞,活塞從大到小伸縮液壓缸,空載縮回的順序一般是從小到大。伸縮缸可以實現(xiàn)較長的行程,縮回時長度較短,結(jié)構(gòu)緊湊。這種液壓缸常用于工程機械和農(nóng)業(yè)機械。有多個運動活塞,當每個活塞逐漸移動時,其輸出速度和輸出力均是變化的.

4、擺動式

擺動式液壓缸是輸出扭矩并實現(xiàn)往復運動的執(zhí)行元件,有單葉片、雙葉片、螺旋擺動等幾種形式.葉片式式:定子塊固定在缸體上,根據(jù)進油方向，葉片與轉(zhuǎn)子相連,葉片將驅(qū)動轉(zhuǎn)子往復擺動。螺旋擺動分為單螺旋擺動和雙螺旋擺動,雙螺旋現(xiàn)在比較常用,直線運動轉(zhuǎn)化為直線運動和自轉(zhuǎn)運動的復合運動,實現(xiàn)擺動運動.

如何處理液壓缸缸

缸筒是液壓缸、礦用單柱、液壓支架、炮管等產(chǎn)品的主要部件,其加工質(zhì)量直接影響整個產(chǎn)品的使用壽命和可靠性,內(nèi)表面粗糙度要求Ra0.4~0.8&um,對同軸度同軸度和耐磨性。缸筒的基本特點是深孔加工,加工一直困擾著加工人員.

采用滾壓加工,由于表面層留有表面殘余壓應力,有助于封閉表面的小裂紋,阻礙侵蝕的擴展。從而提高表面的耐腐蝕性,并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴大,因此，通過滾壓成型可以提高氣缸的疲勞強度,滾壓表面形成冷作硬化層,減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形,從而提高了缸筒內(nèi)壁的耐磨性,同時避免了磨削造成的滾壓,降低表面粗糙度值,可提高配合性質(zhì).

氣缸是工程機械的主要部件,傳統(tǒng)的加工方法是:拉削缸體-精鏜缸體-磨削缸體。滾壓方法是:拉削缸體-精鏜缸體-滾壓缸體,工序是3部分,但時間比較：磨削缸體約1米-2天的時間,滾壓缸體1米左右在10米左右-30分鐘。投資比較：磨床或絎縫機（數(shù)萬-數(shù)百萬),滾壓刀(1000-幾萬).滾壓后,孔的表面粗糙度是滾前Ra3.2~6.3um減小為Ra0.4~0.8&um,孔的表面硬度增加約30%,氣缸內(nèi)表面疲勞強度增加25%.缸的使用壽命只考慮缸的影響,提高2~3倍,鏜削滾壓工藝比磨削工藝效率提高3倍左右。上述數(shù)據(jù)顯示,滾壓工藝是的,氣缸的表面質(zhì)量可以大大提高.

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