分析故障的時(shí)候，系統(tǒng)故障并沒有突然發(fā)生的道理,發(fā)生故障之前都是會(huì)有預(yù)兆,發(fā)展到一定程度才會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生故障.引起故障的原因是多種多樣的,并無固定規(guī)律可尋，我們要在排查時(shí)候仔細(xì)認(rèn)真。

液壓伺服系統(tǒng)故障診斷需要注意什么

1、首先判明液壓系統(tǒng)的工作條件和外圍環(huán)境是否正常需首先搞清是設(shè)備機(jī)械部分或電器控制部分故障，還是液壓系統(tǒng)本身的故障，同時(shí)查清液壓系統(tǒng)的各種液壓元件是否處于正常運(yùn)行狀態(tài)。

2、區(qū)域判斷根據(jù)故障現(xiàn)象和特征確定與該故障有關(guān)的區(qū)域，逐步縮小發(fā)生故障的范圍，檢測(cè)此區(qū)域內(nèi)的元件情況，分析發(fā)生原因，最終找出故障的具體所在。

3、掌握故障種類進(jìn)行綜合分析根據(jù)故障最終的現(xiàn)象，逐步深入找出多種直接的或間接的可能原因，為避免盲目性，必須根據(jù)系統(tǒng)基本原理，進(jìn)行綜合分析、邏輯判斷，減少懷疑對(duì)象逐步逼近，最終找出故障部位。

4、故障診斷是建立在運(yùn)行記錄及某些系統(tǒng)參數(shù)基礎(chǔ)之上的。建立系統(tǒng)運(yùn)行記錄，這是預(yù)防、發(fā)現(xiàn)和處理故障的科學(xué)依據(jù)；建立設(shè)備運(yùn)行故障分析表，它是使用經(jīng)驗(yàn)的高度概括總結(jié)，有助于對(duì)故障現(xiàn)象迅速做出判斷。

液壓伺服控制系統(tǒng)安裝調(diào)試有哪些注意事項(xiàng)

1、選用高精度的過濾器，根據(jù)電液伺服閥對(duì)過濾精度的懇求，通常為5～10μm。

2、為了確保液壓控制系統(tǒng)在工作進(jìn)程中有非常好的凈化功用，最好增設(shè)低壓自循環(huán)清洗回路。

3、液壓控制系統(tǒng)選用的液壓缸應(yīng)是低摩擦力液壓油缸，設(shè)備前應(yīng)測(cè)定其最低發(fā)起壓力，作為日后檢查液壓油缸的根據(jù)。

4、油箱內(nèi)壁資料或涂料不該成為油液的污染源，液壓控制系統(tǒng)的油箱資料最好選用不銹鋼。

5、液壓控制系統(tǒng)正式工作前應(yīng)仔細(xì)排除氣體，不然對(duì)系統(tǒng)的安穩(wěn)性和剛度都有較大的影響。

6、油箱及管路系統(tǒng)通過通常性的酸洗等處理進(jìn)程后，用低粘度的液壓油或透平油，進(jìn)行無負(fù)荷循環(huán)沖刷。循環(huán)沖刷須注意以下幾點(diǎn)：

1）沖刷前設(shè)備伺服閥的方位運(yùn)用短路通道板替代；

2）沖刷進(jìn)程中過濾器阻塞較快，應(yīng)及時(shí)檢查和替換；

3）沖刷進(jìn)程中守時(shí)獲取油樣，用污染測(cè)定儀器進(jìn)行污染測(cè)定并記載，直至沖刷合格中止；

4）沖刷合格后放出全部清洗油，通過精密過濾器向油箱寫入合格的液壓油。

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